Automatisierung der

Ausgangssituation und Motivation

In vorgelagerten Teilprozessen, wie z.B. dem Schneiden und Crimpen, sind State-of-the-Art Inline-Prozessüberwachungen möglich. Hierbei ermittelte Qualitätsdaten werden meistens Losgrößen bezogen dokumentiert. Eventuell vorhandene Qualitätsmerkmale, wie bspw. die Montageausrichtung und -positionierung von Bauteilen, werden im End-of-Line-Test jedoch abermals überprüft.

Die zunehmende Miniaturisierung stellt für die Werker*innen sowohl physisch als auch psychisch eine große Herausforderung dar. Aufwändige Nacharbeiten, die durch mögliche Folgefehler entstanden sind, erfordern das manuelle Entnehmen und erneute Auflegen am End-of-Line-Test, was den Leitungssatz mechanisch beansprucht.

Durch die Verlagerung von 100% durchgängig dokumentierten, automatisierten Prüfschritten in Richtung korrespondierender Fertigungsschritte kann die technische Basis geschaffen werden, die Qualitätssicherung in den Zwischenschritten des laufenden Produktionsprozesses.

Aktueller Arbeitsschwerpunkt

Ziel des Teilprojektes ist es, aufbauend auf dem aktuellen EOL-Test Möglichkeiten zu identifizieren, um Prüfschritte in den Leitungssatzfertigungsprozess zu integrieren. Dabei werden Anforderungen analysiert, die für eine Verlagerung der Prüfschritte von Seiten des Produktionsprozesses und -mittel erfüllt werden müssen.

Diese Betrachtung wurde für die Herstellung von Kabelsätzen im Niedervoltanwendungsfall durchgeführt und wird um den Scope der Hochvoltanwendungen ergänzt.

Ausblick

Die nächsten Schritte des TP 5 beinhalten die grundsätzliche Erarbeitung von Informationsmodellen bezogen auf die Aspekte der Qualität, die in die Verwaltungsschale einbezogen werden sollen. Die Verwaltungsschale beschreibt den gesamten Lebenszyklus eines Produktes und schafft eine herstellerübergreifende Interoperabilität. Konkret soll ein vollständiges Bordnetz als Digitaler Zwilling abgebildet und dabei auch dessen Qualitätsmerkmale berücksichtigt werden.